Rozszerzenie koralików: Maszyny do formowania bloków EPS zwykle rozpoczynają proces rozszerzania koralików.Do maszyny wprowadza się miękkie i giętkie, przedłużone kolce EPS.
Komora przedrozszerzająca: przedrozszerzone koraliki są przenoszone do komory przedrozszerzającej się w maszynie.W tej komorze koraliki są narażone na działanie pary i ciepła, co powoduje ich dalsze rozszerzanie.Para zmiękcza polistyrol i odparowuje gaz pentanowy wewnątrz koralików, tworząc w materiale komórkową strukturę.
Odlewanie bloków: po rozszerzeniu koralików przenoszone są do sekcji odlewania bloków maszyny.Rozszerzone koraliki umieszcza się w formie lub narzędziu, które określa kształt i rozmiar bloków pianki EPS.Forma składa się z wielu części, które można otwierać i zamykać.
Zamknięcie i ściskanie: Kiedy rozszerzone koraliki znajdują się w formie, sekcje formy są zamknięte i naciski są stosowane do ściskania koralików.Dzięki temu kolce łączą się ze sobą, tworząc solidną i jednolitą strukturę.
Chłodzenie: Po zakończeniu procesu tłoczenia pleśń jest schłodzona, aby utwardzić pianę EPS i ukształtować ją w blok.Chłodzenie jest zazwyczaj osiągane poprzez cyrkulację wody schłodzonej lub inne metody chłodzenia.Właściwe chłodzenie zapewnia, że pianka zachowuje swój kształt i stabilność.