pleśń EPSwykorzystuje piankę z rozszerzonego polistyrenu jako pierwotny materiał.
Proces formowania EPS obejmuje następujące kluczowe etapy:
Produkcja pleśni:
Formę tworzy się z bloków pianki EPS lub koralików przy użyciu cięcia drutu na gorąco, obróbki CNC lub ręcznego kształtowania.
Projekt formy zależy od pożądanego kształtu i wielkości końcowej części.
Rozszerzenie i formowanie koralików:
Wiązki z polistyrenu podgrzewa się i rozszerza w otworze pleśni.
W miarę rozszerzania się koralików łączą się ze sobą, tworząc kształt formy.
Wykorzystanie metalu:
Powierzchnia rozszerzonej części z polistyrenu zostaje ochłodzona i ustabilizowana w formie.
Po utwardzeniu części starannie usuwa się z formy.
Główne zalety formy EPS obejmują:
Właściwości lekkości i izolacji materiału z polistyrenu
Umiejętność tworzenia skomplikowanych, niestandardowych kształtów i geometrii
Kosztowo efektywny proces produkcji części o niskiej i średniej objętości
Łatwość wytwarzania i modyfikacji formy
Możliwość recyklingu materiału EPS
Odlewanie EPS jest powszechnie stosowane w różnych branżach, takich jak:
Opakowania (obudowy ochronne, wkładki i poduszki)
Budowla i budownictwo (izolacja, elementy architektoniczne)
Produkcja samochodowa (komponenty wewnętrzne, rdzenie zderzaków)
Łódź morska (urządzenia pływające, kadłuby łodzi)
Kosmiczne (komponenty konstrukcyjne, izolacja termiczna)
Wszechstronność i opłacalność formowania EPS sprawiają, że jest to popularny wybór dla wielu zastosowań projektowania i produkcji produktów.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
