Wysokiej wydajności formy EPS do produkcji produktów z pianki na zamówienie
opis produktu
Stosowane formy EPS służą do tworzenia produktów z rozszerzonej pianki z polistyrenu o specjalnym kształcie.
Wykonanie próżni pleśni:
Kształt jamy formy bezpośrednio określa geometrię końcowego produktu.Do optymalizacji konstrukcji jamy potrzebne są starannie wykonane modele 3D i symulacje.
Kąty wciągu, mechanizmy wyrzucania i umieszczenie linii rozdzielającej są kluczowe dla usunięcia części i dokładności wymiarowej.
Formy wielopowierzchowe umożliwiają większe wielkości produkcji w jednym cyklu.
Fuzja koralików:
Wiązki EPS muszą być odpowiednio połączone w formie, aby utworzyć spójny element konstrukcyjny.
Wielkość, gęstość i właściwości fuzji wierzchołków wpływają na parametry projektowania formy i procesu rozszerzania.
Nieprawidłowa fuzja koralików może prowadzić do wystąpienia słabych punktów lub próżni w końcowym produkcie z EPS.
Możliwość produkcji:
Aby zapewnić wydajność produkcji dużych ilości, należy uwzględnić czas cyklu, demolding, przetwarzanie późniejsze i potrzeby opakowania.
Funkcje chłodzenia, ogrzewania i automatyzacji pleśni mają wpływ na cały proces produkcji.
Symulacja i prototypowanie:
Narzędzia CAE (computer-aided engineering) są używane do modelowania wypełniania formy, rozszerzania koralików i wyrzucania części.
Fizyczne prototypowanie i testowanie pomagają zwalidować projekt formy przed produkcją na pełną skalę.