Stosowane formy EPS służą do tworzenia produktów z rozszerzonej pianki z polistyrenu w specjalnym kształcie.
Materiały pleśni:
Aluminium i stal są powszechnymi materiałami formowanymi do EPS.Aluminium jest lekkie i tanie, natomiast stal jest trwalsza i precyzyjniejsza.
Materiał formy musi być w stanie wytrzymać ciepło i ciśnienie procesu rozszerzania EPS.
Wykonanie próżni pleśni:
Kształt jamy formy bezpośrednio określa geometrię końcowego produktu.Do optymalizacji konstrukcji jamy potrzebne są starannie wykonane modelowanie 3D i symulacje.
Kąty wciągu, mechanizmy wyrzucania i umieszczenie linii rozdzielającej są kluczowe dla usunięcia części i dokładności wymiarowej.
Formy wielopowierzchowne umożliwiają większe wielkości produkcji w jednym cyklu.
Fuzja koralików:
Wiązki EPS muszą być odpowiednio połączone w formie, aby utworzyć spójną, strukturalną część.
Wielkość, gęstość i właściwości fuzyjne koralików wpływają na konstrukcję formy i parametry procesu rozszerzania.
Nieprawidłowa fuzja koralików może prowadzić do słabych punktów lub próżni w końcowym produkcie EPS.
Możliwość produkcji:
Aby zapewnić wydajność produkcji dużych ilości, należy uwzględnić czas cyklu, demolding, przetwarzanie późniejsze i potrzeby opakowania.
Funkcje chłodzenia, ogrzewania i automatyzacji pleśni mają wpływ na cały proces produkcji.
Symulacja i prototypowanie:
Narzędzia CAE (computer-aided engineering) są używane do modelowania wypełniania formy, rozszerzania koralików i wyrzucania części.
Fizyczne prototypowanie i testowanie pomagają zweryfikować projekt formy przed produkcją na pełną skalę.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
