Maszyna do formowania kształtu EPS (Expanded Polystyrene) jest rodzajem sprzętu stosowanego w procesie produkcji produktów z pianki EPS.Piana EPS, znana również jako Styrofoam, jest lekkim i wszechstronnym materiałem szeroko stosowanym do izolacji, opakowań i zastosowań budowlanych.
Maszyna do formowania kształtu jest specjalnie zaprojektowana do produkcji różnych kształtów i rozmiarów produktów z pianki EPS, takich jak bloki, arkusze, panele i produkty formowane na zamówienie.Wykorzystuje parę i ciśnienie, aby rozszerzyć i ukształtować koraliki EPS w pożądany kształt.
Przedrozszerzenie: Proces rozpoczyna się przedrozszerzeniem koralików EPS.Króliki są wprowadzane do przedekspansownika, gdzie są narażone na działanie pary i ciepła.Ciepło powoduje, że koraliki się rozszerzają i łączą, tworząc rozszerzone koraliki o niskiej gęstości.
Starzenie: Następnie rozszerzone koraliki są przenoszone do silosu do starzenia się, gdzie przez pewien czas pozostawia się je do ochłodzenia i stabilizacji.Ten proces starzenia pomaga poprawić wydajność i konsystencję pianki EPS.
Formowanie: Starożytne koraliki są następnie wprowadzane do maszyny formowania.Maszyna składa się z jamy formy o pożądanym kształcie i rozmiarze gotowego produktu.Króliki są równomiernie rozmieszczone w otworze pleśni.
Aplikacja parą i ciśnieniem: Po wypełnieniu formy rozszerzonymi koralikami wstrzykuje się parę do jamy formy.Para sprawia, że koraliki się rozszerzają i łączą, dostosowując się do kształtu formy.
Chłodzenie i odtwarzanie: Po upływie wymaganego czasu formowania zaprzestaje się dostarczania pary, a formę chłodzi się za pomocą wody lub powietrza.W procesie chłodzenia rozszerzone koraliki stają się twardymi piankami.Po ochłodzeniu otwiera się forma i wyrzuca gotowy produkt.
Maszyny do formowania kształtu EPS są dostępne w różnych rozmiarach i konfiguracjach, aby uwzględnić różne moce produkcyjne i wymagania dotyczące produktów.
Główne cechy:
Maszyna ta posiada wiele ulepszeń w porównaniu z maszyną podstawowego typu i ma następujące cechy:
a. wykorzystując spawaną płytę stalową 16/25 mm, znacznie zwiększyć wytrzymałość stali i sprzętu.
b. po hartowaniu zapobiegać deformacji kształtu.
c. po wysuszaniu piaskiem znacznie poprawić właściwości korozyjne i żywotność urządzenia
d. po wysuszaniu piaskiem, spray antyrost - bogata w cynk, rusta znacznie poprawia wydajność i żywotność sprzętu.
System parowy:
W ten sposób osiąga się dokładność ogrzewania, precyzyjne ciśnienie i 20% redukcja zużycia energii.
System chłodzenia:
Pionowa beczka próżniowa, z urządzeniem do opryskiwania próżniowego chłodzenia, pompa próżniowaWypuszczalny separator wody i gazu, znacznie poprawiający wydajność próżni.
System kanalizacji:
Rurociąg o średnicy 6 cali, przy jednoczesnym zwiększeniu trybów przejścia, znacznie poprawia szybkość drenażu.
Jest w trybie ciśnienia, próżni i wyposażony jest w podwójną rolkę obrotową.
System sterowania:
a.przyjmuje PLC (Mitsubishi) i HMI (WEINVIEW), ułatwiając obsługę
b.stroke jest regulowany przez koder sterowany za pośrednictwem ustawień HMI, łatwa regulacja i wysoka dokładność
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
