Maszyna do kształtowania EPS

Other Videos
November 22, 2024
Category Connection: Wstępny ekspander wsadowy
Wydaje się, że masz na myśli maszynę używaną do formowania pianki z rozszerzonego polistyrenu (EPS).i produkcji produktów.
Brief: Odkryj maszynę do produkcji perełek piankowych EPS Batch Pre Expander, zaprojektowaną z myślą o wydajnej produkcji perełek EPS. Maszyna ta charakteryzuje się zaawansowaną automatyzacją, precyzyjną kontrolą i wysoką wydajnością, co czyni ją idealną do produkcji pianki EPS, elementów konstrukcyjnych i dekoracyjnych. Dowiedz się, jak optymalizuje proces pre-ekspansji dzięki beczkom o zmiennej objętości i funkcjom oszczędzania energii.
Related Product Features:
  • Zmienna beczka zapewnia precyzyjną ekspansję pianki i wysoką wydajność.
  • Zaawansowany system pary z reduktorem ciśnienia i zawór kątowy dla optymalnej kontroli.
  • Automatyczny elektroniczny system ważenia dla dokładnego wypełniania materiału.
  • Czujnik laserowy do precyzyjnej kontroli poziomu materiału podczas rozszerzania.
  • Sterownik PLC Mitsubishi i tajwański panel HMI dla bezproblemowej automatyzacji i obsługi.
  • Energooszczędna konstrukcja oszczędza 20% zużycia pary na tonę materiału.
  • Nadaje się do różnych produktów EPS, w tym paneli izolacyjnych i opakowań.
  • Przystępny interfejs z łatwą konserwacją i dostępnością części zamiennych.
Faqs:
  • Jakie jest główne zastosowanie maszyny do produkcji spienionych kulek z pianki Batch Pre Expander?
    Maszyna jest głównie wykorzystywana do produkcji rozszerzonych koralików EPS, które są niezbędne do paneli izolacyjnych, materiałów opakowaniowych i dekoracyjnych elementów architektonicznych.
  • Jak maszyna zapewnia jednolity rozmiar kulek?
    Maszyna wykorzystuje barelę o zmiennej objętości i zaawansowany proces ogrzewania, aby zapewnić równomierne ogrzewanie i jednolite rozszerzanie koralików EPS, co powoduje spójne rozmiary koralików.
  • Jakie funkcje oszczędzania energii posiada to urządzenie?
    Maszyna optymalizuje zużycie pary, oszczędzając 20% zużycia pary na tonę materiału, i charakteryzuje się energooszczędną konstrukcją minimalizującą całkowite zużycie energii.